長期致力于綠色農畜產品精深加工和生物發酵產業的內蒙古阜豐生物科技有限公司最近又有新舉措——實施的黃原膠差壓蒸餾節能技術改造項目，讓企業一下節約了40%以上的蒸汽。

11月19日，記者來到內蒙古阜豐生物科技有限公司黃原膠生產區，遠遠看見三個新建的“大柱子”立于廠區一角。“這就是三效差壓蒸備塔，是實現節能技術改造的關鍵設備。”同行的企業技術員高雷一邊指著柱子，一邊解釋道，黃原膠是一種以玉米為主要原料，通過特定做生物發酵、提純、干燥和粉碎制成的生物多功能高端膠體，具有增稠、懸浮、乳化、穩定等多種功能，是世界上生產規模最大、應用最廣泛的多糖聚合物之一。在生產環節中，分離提純是黃原膠生產的核心環節，直接影響產品的質量，其中，黃原膠發酵液主要采用醇析法，產生的低含量乙醇廢液需要通過蒸餾回收再利用。

經了解得知，企業以前使用單塔常壓蒸餾塔提純，雖然廢液中的乙醇得以回收再利用，但是蒸餾過程中蒸汽消耗占生產黃原膠蒸汽消耗的50%以上，蒸汽消耗巨大，耗能較高。

如何高效、低耗、綠色生產黃原膠？一直是阜豐生物努力的方向。經過十多年的技術探索與技改升級，企業依托循環經濟生產模式，不斷推進節能技術的研發與應用、裝備的升級更新。2023年企業正式啟動黃原膠差壓蒸餾節能技術改造項目，將原有的單效常壓乙醇蒸餾塔升級為三效差壓熱耦合乙醇蒸餾回收系統，利用多效差壓熱耦合技術，大幅降低蒸餾能耗。“一年下來，項目一期蒸汽節約了40%以上，節能量達到2萬噸標煤。今年我們又實施了二期。您現在看到的就是二期項目，目前，項目己進入調試階段。"高雷告訴記者。