內蒙古第一機械集團有限公司（一機集團）十分公司的車間里，每隔3秒，氣動數控沖床就按壓一下，第4次時一件孔數均勻的蠟模便可成型，操作工在機床前利落地挑揀成品。

車間一側，放料、沾槳、澆筑，一氣呵成。在8個紅色機械臂操作下，澆筑好的型殼批量產出。與舊機械臂相比，這組四頭八臂新設備，能進行8臂同步操作。

“設備更新后，省心不少。”?十分公司負責人單水維說。投入700多萬元，生產效率提升125%，數字化轉型這筆賬，他覺得值。

早在2020年，一機集團在全公司推行機器換人，利用智能化生產線改造使工廠“舊貌換新顏”，向“智慧型”企業轉型。十分公司的硅溶膠生產線也升級為精密鑄造自動化車間。單水維介紹道：“升級改造后，精密鑄造自動化車間6種30余臺/套智能化生產設備流水作業，年產值增長6倍，產品一致性提高到98%。”

同樣的一幕，出現在一機集團三分公司。在三分公司大型結構件焊接車間，幾條生產線正在忙碌運行。其中一條生產線上，只見機械臂不停揮動，無人搬運車川流不息，工人只有其他生產線的一半，生產效率卻更高。

原來，三分公司圍繞車體裝焊、自動裝焊等生產環節，全面實施數字化生產線改造與優化，實現了生產過程的數智化、加工過程的自動化，推動工藝制造水平和產品實物質量不斷提高。經過升級改造，現在車體一次交檢合格率提高至98%，產能提高2.7倍，自動化焊接率達到73%。

這種利用智能化改造生產線的故事，在一機集團遍地都是。五分公司總裝生產線，脈動式節拍生產線正式運行以來，單日整車交付量較之前增長一倍多；四分公司物聯網系統上線，操作工打開電腦，輕點軟件，原料、庫存、產量等信息一目了然；在六分公司，智能化改造使生產線具備了高度的靈活性和可配置性。

近年來，一機集團“智能工廠”的智能化、信息化生產線改造由理念倡導加速走向落地深耕階段，對生產經營發展的帶動作用日益彰顯，也催生出以數字技術賦能傳統制造業提升質量、效率和智能化水平等工業經濟新業態，促進制造業轉型升級。

智能化的意義不僅在于優化生產和供給，更在于能夠借助大數據與算法成功實現供給與需求的精準對接，從而實現個性化定制和流水線生產的有機結合。

一機集團利用大數據和算法對供應鏈進行了優化。通過與供應商建立緊密的信息共享機制，公司能夠實時掌握原材料和零部件的庫存情況，并根據生產需求進行精準采購。這不僅降低了庫存成本，還確保了生產線的連續穩定運行。

當前，AI技術開始由消費領域向生產領域、由虛擬經濟向實體經濟延伸。一機集團工藝研究所組建大語言模型研發團隊，突破了單機部署、知識庫集成、問答效果和知識搜尋準確度持續迭代升級等技術瓶頸，積極探索以大語言模型為基座的檢索增強技術研究，完成了大模型與知識庫框架集成，實現了以智能AI模型為基礎的本地知識庫部署應用。

隨著智能化的深入推進，一機集團的生產模式正在發生深刻變革。從傳統的批量生產向個性化定制轉變，從簡單的生產加工向智能制造和服務型制造轉型。這種變革有力地提升了該公司的市場競爭力和盈利能力。