近日，上海交通大學(xué)與我區(qū)共同實(shí)施的“材料智能熱制造創(chuàng)新平臺”項(xiàng)目取得新進(jìn)展，在包頭常鋁北方鋁業(yè)有限責(zé)任公司生產(chǎn)現(xiàn)場成功合作開發(fā)出超聲外場輔助鑄軋晶粒細(xì)化技術(shù)，可極大減小細(xì)化劑用量，細(xì)化劑用量減小≥30%；鑄軋專用超聲裝備可實(shí)現(xiàn)鋁熔體750℃內(nèi)浸入式穩(wěn)定、高效、長時(shí)（≥160 h）服役，實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)板帶材料生產(chǎn)降“本”提“質(zhì)”。

該項(xiàng)目由上海交通大學(xué)內(nèi)蒙古研究院“科技興蒙-交大行動(dòng)計(jì)劃”專項(xiàng)項(xiàng)目支持，項(xiàng)目聚焦鋁合金鑄軋板帶箔材生產(chǎn)中晶粒細(xì)化影響板帶坯質(zhì)量的關(guān)鍵共性技術(shù)問題，以“理療”代替大部分“用藥”，開展了3次長時(shí)高效超聲細(xì)化技術(shù)驗(yàn)證性試驗(yàn)，研究超聲細(xì)化工藝參數(shù)、Al-Ti-B細(xì)化劑添加量與鋁合金鑄軋板帶坯組織、力學(xué)性能以及裂邊等缺陷之間的作用關(guān)系，開發(fā)出滿足鋁合金板帶鑄軋線使用的超聲設(shè)備一套，實(shí)現(xiàn)了Al-Ti-B減少60%，晶粒度Ⅱ級（與原工藝相當(dāng)），完成了無裂邊裂紋、細(xì)晶高品質(zhì)鑄軋鋁合金板帶材中試生產(chǎn)。