近日，科技日報記者走進內蒙古包頭稀土高新區稀土應用產業園，在包頭永真靜平磁性材料科技有限公司生產車間看到，一批AI智能質檢機器人正在工作。隨著光電的閃爍，車間產出的稀土扁平磁鋼成品被快速分為合格、不合格兩類，分傳到不同區域，一批產品的檢測很快完成。

“我們的磁材產品對產品外徑、內控、厚度工差的檢測非常嚴格。過去，這些檢測工作全靠手工操作和人眼識別，效率太低。近兩年，我們陸續上新一批AI智能質檢設備，產品檢測誤差減少了80%以上。”該公司相關負責人康占祥表示。

該公司的探索并非個例，在包頭稀土高新區稀土產業數智化轉型過程中，眾多企業都在積極尋求突破。

在安泰北方科技有限公司高端稀土永磁智能工廠，行業首臺（套）設備、工業軟件等高效運轉。該工廠是稀土永磁行業唯一實現全流程智能化生產、也是唯一同時通過兩化融合管理體系AAA級認證和智能制造能力成熟度評估三級的工廠。

安泰北方科技有限公司將中國鋼研科技集團有限公司李衛院士團隊的鈰磁體制備技術成果，與公司領先的智能制造技術融合，在包頭落地轉化形成現實生產力，成為帶動稀土永磁產業數智化轉型的典范。該公司在促進我國稀土資源平衡利用、行業“智轉數改”、助力“兩個稀土基地”建設方面意義重大。

企業是科技創新的主體，企業的技術堵點、難點、痛點就是創新點。當前，包頭稀土高新區正加快推進人工智能與稀土產業融合發展，推動更多企業在生產、管理和流程協同上實現智能化，從而鍛造稀土產業高質量發展的新增長極。

日前，由北京領邦智能裝備股份公司與包頭市金蒙匯磁材料有限責任公司（以下簡稱“金蒙匯磁材料”）聯合打造的人工智能質檢應用技術中心，通過AI賦能稀土板塊，推動人工智能質檢技術規模化應用，使企業質檢生產力實現倍增。

此前，金蒙匯磁材料已使用了20多臺由北京領邦智能裝備股份公司提供的AI智能質檢機器人。在人工智能檢測的助力下，金蒙匯磁材料的VCM磁鋼產品已成為三星、小米等公司手機零部件的供應商。人工智能質檢技術規模化應用將進一步助推工業提質增效，加快推進稀土產業向高端化、智能化發展。

近年來，包頭稀土高新區加快推動AI高精度控制在稀土產業的運用，全力解決稀土產業品質提升和質量穩定等難題。

包頭瑞鑫稀土金屬材料股份有限公司的“云視界”智能終端和能耗在線監測平臺，實現了生產數據實時采集和能耗的數字化管理，促進車間物流動線效率提升10%以上，每年可為企業節約成本15%以上。包頭天和磁材科技股份有限公司的成像檢測系統，可對磁鋼進行360度拍照，磁體的尺寸、外觀是否符合標準，機器里“走一圈”就一目了然，且產品工序全程可追溯。

包頭稀土高新區把數字化、智能化作為推進新型工業化的有力手段，依托稀土新材料產業科技優勢以及氫源富集、稀土儲量大的資源稟賦，加快布局金屬釹/鐠釹—高性能磁材—高端磁組件—高端電機等高性能稀土永磁材料產業鏈，以及“制—儲—運—加（注）—用”等先進氫能產業鏈。高新區正以科技之力全力推進稀土產業邁向“智造”。