大型難變形金屬件重型擠壓制造關(guān)鍵技術(shù)取得重大突破

內(nèi)蒙古北方重工業(yè)集團(tuán)有限公司圍繞國家關(guān)鍵領(lǐng)域?qū)Ω吆辖鸫罂趶胶癖谀蜔徜摴堋⒏呔|(zhì)大口徑奧氏體不銹鋼管和大直徑粉末高溫合金棒件等重大需求，聯(lián)合多家單位攻克了大口徑厚壁耐熱鋼無縫鋼管大型鋼錠制坯擠壓成形、奧氏體不銹鋼近等溫重型擠壓成形、粉末高溫合金鐓粗—擠壓成形、超大預(yù)應(yīng)力鋼絲纏繞擠壓模具高效再制造等關(guān)鍵技術(shù)。實現(xiàn)了高端P92大口徑管材的新質(zhì)規(guī)模化生產(chǎn)，降低綜合生產(chǎn)成本30%以上，顯著提升了國際競爭能力；突破了超純TP316H奧氏體不銹鋼大口徑厚壁管材短流程的制造技術(shù)，在世界上率先實現(xiàn)批量生產(chǎn)；粉末高溫合金均質(zhì)棒坯規(guī)格Φ280—400mm，晶粒度ASTMll級，利用率較國外提高 20%；大型擠壓制坯模具高效再制造技術(shù)實現(xiàn)工程化應(yīng)用，大幅降低了模具成本。項目共獲得專利60件，其中發(fā)明專利達(dá)到40件，制修訂國家、行業(yè)等標(biāo)準(zhǔn)8項，成果應(yīng)用于火電超超臨界機(jī)組、四代納冷堆核電示范工程，支撐渦扇系列、長江系列等多個航空發(fā)動機(jī)型號的研發(fā)，近3年實現(xiàn)銷售收入33億元。電站P92大口徑管材市場占有率85%，獲評2024年國家制造業(yè)單項冠軍。經(jīng)中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會鑒定，項目總體技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平，不銹鋼大口徑管材近等溫重型擠壓成形技術(shù)、大直徑粉末高溫合金棒材鐓粗—擠壓技術(shù)處于國際領(lǐng)先水平。

內(nèi)蒙古大學(xué)在世界上率先實現(xiàn)綿羊基因庫數(shù)字化

內(nèi)蒙古大學(xué)肉羊育種和創(chuàng)新團(tuán)隊在全球首次利用T2T技術(shù)繪就5個核心品種綿羊的泛基因組圖譜

2024年8月12日，內(nèi)蒙古大學(xué)肉羊育種和創(chuàng)新團(tuán)隊正式發(fā)布“數(shù)字綿羊”體系，在全球首次利用T2T（染色體端粒到端粒）技術(shù)繪就了高產(chǎn)肉性能的夏洛萊綿羊、適應(yīng)寒旱高原環(huán)境的蒙古羊、適應(yīng)低氧氣候的藏羊、產(chǎn)羔多的湖羊和產(chǎn)奶量高的東佛里升羊5個核心品種綿羊的泛基因組圖譜；首次利用單細(xì)胞測序技術(shù)構(gòu)建了綿羊（蒙古羊）大型單細(xì)胞轉(zhuǎn)錄組圖譜；首次用新型蛋白組測序技術(shù)建立了綿羊（蒙古羊）大型組織/器官的蛋白質(zhì)組數(shù)量圖譜；率先測序并分析了綿羊（蒙古羊）消化道微生物宏基因組；首次構(gòu)建了綿羊（蒙古羊）消化道病毒宏基因組圖譜。標(biāo)志著我國在世界上率先實現(xiàn)綿羊基因庫數(shù)字化，對于深化功能基因組研究，開啟綿羊分子設(shè)計育種具有重大推動作用。“數(shù)字綿羊”體系的建立，對于攻克種業(yè)、繁殖與養(yǎng)殖技術(shù)難題，增強(qiáng)種質(zhì)原始創(chuàng)新能力、實現(xiàn)育種技術(shù)跨越、保障育種科技長遠(yuǎn)發(fā)展具有重要的戰(zhàn)略意義。

赤峰地勘單位在鈾礦找礦領(lǐng)域取得重大突破

鈾是一種稀有放射性金屬元素，是自然界中最重的金屬元素之一，可從鈾礦物中直接提取。天然鈾是核電發(fā)展的物質(zhì)基礎(chǔ)，是核電產(chǎn)業(yè)穩(wěn)定發(fā)展的關(guān)鍵戰(zhàn)略資源和能源礦產(chǎn)資源。我國是全球核能礦產(chǎn)資源大國之一，鈾礦資源潛力巨大，其中松遼盆地南部是砂巖型鈾礦的主要分布區(qū)之一。2011年以來，在國家“973”計劃課題與中國核工業(yè)地質(zhì)局、中國地質(zhì)調(diào)查局項目資助下，核工業(yè)二四三大隊和東華理工大學(xué)緊密合作，針對松遼盆地南部中新生代擠壓—伸展強(qiáng)烈構(gòu)造改造背景下鈾成礦耦合關(guān)系的關(guān)鍵科學(xué)問題和復(fù)雜地質(zhì)條件遠(yuǎn)景預(yù)測技術(shù)難題開展系統(tǒng)研究，成功打破了傳統(tǒng)的砂巖型鈾礦單—表生氧化流體致礦理論，創(chuàng)立了“雙階段、雙模式”鈾成礦新理論，建立了“氧化帶+斷裂+熱流體蝕變鈾礦化”找礦組合標(biāo)志，實現(xiàn)了鈾礦找礦重大突破。項目實施以來，先后發(fā)現(xiàn)并勘查評價了海力錦大型鈾礦床和寶龍山中型鈾礦床以及大林、胡力海、雙寶鈾礦產(chǎn)地，成果已在我國北方相似構(gòu)造背景下其他盆地鈾資源勘探中得到應(yīng)用，潛在經(jīng)濟(jì)價值超過171億元，為我國在新形勢下發(fā)展核工業(yè)提供了可靠的資源保障。2024年5月，經(jīng)中國科學(xué)院鄧軍院士，中國工程院王雙明、唐菊興院士領(lǐng)銜的專家組鑒定，該成果整體達(dá)到國際先進(jìn)水平。

全球最大容量構(gòu)網(wǎng)型儲能實證平臺全場景在鄂爾多斯測試成功

2024年11月，由遠(yuǎn)景蒙新集團(tuán)在鄂爾多斯零碳產(chǎn)業(yè)園建設(shè)的全球最大容量構(gòu)網(wǎng)型儲能實證平臺一次性通過中國電科院全場景測試，成為全球首個通過全場景測試的構(gòu)網(wǎng)型儲能項目。該平臺主體為遠(yuǎn)景5.5MW/14MWh全球最大容量構(gòu)網(wǎng)型儲能單機(jī)系統(tǒng)，包括1個系統(tǒng)仿真設(shè)計平臺和部件、整機(jī)、場站、系統(tǒng)4個層級的構(gòu)網(wǎng)型產(chǎn)品。經(jīng)過涵蓋包括弱電網(wǎng)電壓頻率支撐、黑啟動、離網(wǎng)運行等八大技術(shù)場景和近千項性能測試的嚴(yán)格評估，各項性能表現(xiàn)優(yōu)異，確保了儲能設(shè)備在各種電力系統(tǒng)條件下的可靠性和靈活性，整體達(dá)到國際領(lǐng)先水平。特別是在場站級別，項目通過虛擬同步場站控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)風(fēng)電場、儲能電站的類同步機(jī)特性，為新型電力系統(tǒng)穩(wěn)定性的構(gòu)建提供大容量電壓源支撐。同時在系統(tǒng)級別，高比例新能源以及純新能源電力系統(tǒng)協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)的研發(fā)應(yīng)用，可實現(xiàn)弱電網(wǎng)乃至離網(wǎng)系統(tǒng)的安全穩(wěn)定控制、并網(wǎng)與離網(wǎng)無縫切換、風(fēng)光儲黑啟動，為構(gòu)建新型電力系統(tǒng)提供了關(guān)鍵解決方案。

全球規(guī)模最大最完整的稀土冶煉分離項目在包頭投入運行

2024年10月15日，北方稀土綠色冶煉升級改造項目一期工程正式建成投產(chǎn)，項目主體工藝生產(chǎn)廠房占地面積之大，在稀土冶煉行業(yè)鮮有所見，是全球規(guī)模最大、最完整的稀土冶煉分離項目。項目采用“焙燒—水浸—轉(zhuǎn)型—聯(lián)動萃取分離—沉淀—煅燒”冶煉工藝技術(shù)，是兩大院士團(tuán)隊科研成果和自主開發(fā)技術(shù)的有機(jī)融合，而且生產(chǎn)線應(yīng)用一系列首臺套裝備，在稀土行業(yè)首次實現(xiàn)了粉體物料卸車、堆料、取料、配料、輸送、溶配等多環(huán)節(jié)的連續(xù)自動化生產(chǎn)，確保生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集率達(dá)到90%。產(chǎn)線工藝技術(shù)、裝備、環(huán)保、生產(chǎn)能力均實現(xiàn)行業(yè)領(lǐng)先，可以根據(jù)客戶需求靈活切換產(chǎn)品規(guī)格型號，最大程度滿足下游對各類原料產(chǎn)品的需求。投產(chǎn)后具備年處理19.8萬噸混合稀土精礦能力和10.6萬噸稀土氧化物萃取分離能力。

國能新朔鐵路開通運營實現(xiàn)多項國內(nèi)外關(guān)鍵技術(shù)突破

新朔鐵路巴準(zhǔn)線線路總長128公里，為國家Ⅰ級雙線電氣化萬噸重載鐵路，年運輸能力近期1.4億噸，遠(yuǎn)期2.2億噸，是國家能源集團(tuán)鐵路運輸產(chǎn)業(yè)重要的集疏運通道。為進(jìn)一步提升巴準(zhǔn)線核心競爭力，推進(jìn)智慧鐵路建設(shè)，2024年,全國首臺大功率氫能源動力調(diào)車機(jī)車在巴準(zhǔn)線海勒斯壕南站進(jìn)行萬噸裝車試驗，完成首臺大功率氫能源供電接觸網(wǎng)作業(yè)車運行試驗，構(gòu)建了國內(nèi)首套安全、高效、綠色的重載鐵路氫能源動力裝備技術(shù)體系。同時，配套建成全國首個重載鐵路加氫站——巴圖塔加氫站，搭載我國獨立研發(fā)制造的“全球首臺耐低溫自動加注加氫機(jī)器人和大流量加氫機(jī)”，可在—25℃低溫條件下為大功率氫能源動力調(diào)車機(jī)車和氫能源接觸網(wǎng)作業(yè)車提供全天候、大流量自動加氫服務(wù)，相關(guān)成果入選2024中國中車重大科技創(chuàng)新成果。此外，交通強(qiáng)國項目——巴準(zhǔn)線同相供電示范性工程完成全線貫通式同相供電成套關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)，實現(xiàn)了世界首條重載電氣化鐵路全線128公里貫通式同相供電運行，攻克了鐵路機(jī)車過分相降弓滑行的行業(yè)難題，大大提高重載鐵路運輸效率。

乳鐵蛋白定向提取保護(hù)技術(shù)斬獲全球乳業(yè)最高獎

乳鐵蛋白是哺乳動物乳汁中天然存在的蛋白質(zhì)，是一種重要的非血紅素鐵結(jié)合糖蛋白，具有廣譜抗菌、抗病毒、調(diào)節(jié)機(jī)體免疫功能、促進(jìn)腸道健康的作用，在食品工業(yè)和生物制藥等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景。但由于提取難度較高，且技術(shù)長期被國外壟斷，乳鐵蛋白十分珍貴，被稱為“奶黃金”。內(nèi)蒙古伊利集團(tuán)歷經(jīng)16年科研積累，聯(lián)合國家乳業(yè)技術(shù)創(chuàng)新中心在全球首創(chuàng)的乳鐵蛋白定向提取保護(hù)技術(shù)，將常溫純牛奶乳鐵蛋白保留率由10%提高到超過90%，在國內(nèi)乳企中率先打破關(guān)鍵技術(shù)壁壘，并解決了工業(yè)化生產(chǎn)難題。2024年10月15日，國際乳聯(lián)在法國巴黎主辦的世界乳業(yè)峰會上，應(yīng)用乳鐵蛋白定向提取保護(hù)技術(shù)生產(chǎn)的創(chuàng)新產(chǎn)品——金典乳鐵蛋白有機(jī)奶獲得全球乳業(yè)最具含金量的“IDF乳品創(chuàng)新獎”的“新產(chǎn)品開發(fā)創(chuàng)新獎”，代表中國乳業(yè)閃耀國際舞臺。

全球單廠規(guī)模最大煤制烯烴項目在鄂爾多斯投產(chǎn)

2024年11月22日，寶豐能源內(nèi)蒙古項目一期年產(chǎn)300萬噸烯烴首系列100萬噸/年生產(chǎn)線成功開車，試生產(chǎn)首批合格聚烯烴產(chǎn)品下線并發(fā)車。這是目前全球單廠規(guī)模最大的煤制烯烴項目，也是全球唯一一個規(guī)模化用綠氫替代化石能源生產(chǎn)烯烴的項目。項目聯(lián)合中國航天、中科院、杭氧、杭汽、沈鼓等全球知名的“國字號”研究院所和企業(yè)，深入應(yīng)用了多項擁有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的尖端設(shè)備，設(shè)備國產(chǎn)化率高達(dá)98%，一舉創(chuàng)下“5個全球之最”與“3個全國之最”的行業(yè)紀(jì)錄。其中，全球最大的首臺套最大粉煤加壓氣化爐及裝置、首臺套最大甲醇合成塔及裝置、首臺套最大控溫（等溫）變換爐、首臺套最大DMTO反應(yīng)器及裝置，屬全世界首次被應(yīng)用；全國最大的單套11萬Nm3/h制氧能力空分裝置、低溫甲醇洗吸收塔、全密度氣相流化床聚乙烯裝置，是國內(nèi)首次應(yīng)用。

高鋁粉煤灰/煤矸石制備鋁硅合金創(chuàng)新技術(shù)在鄂爾多斯中試成功

內(nèi)蒙古是煤炭大省和火力發(fā)電大區(qū)，在創(chuàng)造巨大經(jīng)濟(jì)價值的同時也產(chǎn)生了數(shù)量可觀的煤基固廢，而其中的高鋁粉煤灰是鋁硅資源制備的重要原料。從2018年起，內(nèi)蒙古蒙泰集團(tuán)將鋁硅產(chǎn)業(yè)板塊的原料來源由礦產(chǎn)資源轉(zhuǎn)向工業(yè)固廢，集中力量攻克高鋁粉煤灰提取制備鋁硅合金的技術(shù)難關(guān)。研發(fā)團(tuán)隊歷時6年，累計投入近20億元，成功于2024年打造出高鋁粉煤灰/煤矸石制備鋁硅合金萬噸級中試生產(chǎn)線。目前，整體工藝流程已全面打通，開創(chuàng)了以高鋁粉煤灰/煤矸石為原料，鋁、硅元素協(xié)同利用，通過活化、除雜方法制備鋁硅氧化物，并以此為原料熔鹽電共析—還原法短流程生產(chǎn)高品質(zhì)系列鋁硅合金技術(shù)路線，開辟了高鋁煤基固廢高質(zhì)化利用新路徑。2024年8月21日，整體技術(shù)水平被中國有色金屬工業(yè)協(xié)會評價為國際領(lǐng)先，形成了符合我國經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型和高質(zhì)量發(fā)展要求的新質(zhì)生產(chǎn)力。

國內(nèi)首個工業(yè)天然氣摻燒綠氫項目在包頭投入運行

華電氫能運用天然氣摻燒綠氫工藝建設(shè)的綠氫儲罐

2024年11月26日，由內(nèi)蒙古華電氫能科技有限公司在包頭市達(dá)茂旗實施的工業(yè)天然氣摻燒綠氫示范項目，成功打通“風(fēng)/光電制氫+摻氫管道輸送+工業(yè)供能”流程，順利點火成功，讓同一園區(qū)的內(nèi)蒙古金鄂博氟化工有限責(zé)任公司無水氫氟酸工業(yè)生產(chǎn)線用上了摻20%綠氫的天然氣。該示范項目采用了中國科學(xué)院唐叔賢院士團(tuán)隊的天然氣摻燒綠氫工藝方案，配套建設(shè)新能源發(fā)電20萬千瓦、儲能2萬千瓦，年發(fā)電量5.52億千瓦時、制備綠氫7800噸，是國內(nèi)最早實現(xiàn)工業(yè)天然氣摻燒綠氫并運用于工業(yè)供能，實現(xiàn)工業(yè)天然氣與綠氫最高摻燒比例，以及2000噸/年最大綠氫摻燒規(guī)模的工業(yè)化示范項目。同時，圍繞“風(fēng)/光電制氫+純氫長距離管道輸送”，華電氫能正在著手應(yīng)用包鋼科研團(tuán)隊自研且行業(yè)首發(fā)的抗氫脆管線鋼材料，主導(dǎo)建設(shè)達(dá)茂旗—包頭純氫管道輸送工程，項目建成后將有效助力內(nèi)蒙古綠氫“制儲輸用”全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展，有效改善二類工業(yè)天然氣的燃燒和傳熱效率，大幅度降低污染物排放，為包頭市打造中國首座全場景綠氫自循環(huán)創(chuàng)新之城和全國重要的氫能裝備制造基地提供支撐。