走進阿拉善高新區巴音敖包工業園區，內蒙古中盛工程技術有限公司（以下簡稱中盛工程）的廠區內一片繁忙景象。令人驚訝的是，這家專門與鋼鐵“打交道”的企業，竟然看不見一根煙囪的蹤跡。

“廠區看不見煙囪，這要歸功于我們研發的雙還原劑低碳富氫冶金技術對焦爐煤氣的合理利用。”中盛工程董事長席遠龍介紹道。

在鋼鐵行業競爭激烈、產品利潤低廉的背景下，傳統的富氫冶煉技術因成本高昂而難以規模化生產。為解決企業能耗過高、碳排放量大以及環境負荷沉重的問題，中盛工程作為“揭榜掛帥”項目出題方，聯合上海交通大學、礦冶科技集團有限公司等機構與企業共同組建雙還原劑低碳富氫冶金創新聯合體，牽頭實施自治區“雙碳”科技創新重大示范工程的揭榜掛帥項目，成功研發出低成本的雙還原劑低碳富氫冶煉技術，將碳排放量降低至傳統工藝三分之一。

“經過聯合攻關，我們成功完成項目全流程的主要工藝開發工作，并在氫冶金新流程的關鍵反應器和裝備設計上取得了重要突破。”席遠龍說，目前，雙還原劑富氫冶金新工藝的工廠設計已完成，設備安裝與調試工作正緊鑼密鼓地進行。

該技術具有環保低能耗的特點，氣固雙還原劑在900 度高溫下與鐵礦原料發生置換反應，生成二氧化碳、水和金屬化球團。焦爐煤氣與焦末雙還原劑耦合直接還原鐵礦，利用氣基還原高效的優勢，同時降低傳統煤基還原能耗，實現了節能減排。此外，企業還針對氧化球團礦熱裝技術與金屬化球團產品熱送技術進行研究，使得熱態氧化球團能夠直接作為原料，實現氧化球團的熱裝，以及熱態金屬化球團直接供給自建金屬化球團深加工，實現金屬化球團熱壓塊的熱送，從而進一步提高了節能效果。

“該項目實現雙還原劑富氫冶金技術路線的創新性貫通，改善高性能鋼材制備基材短缺困境，解決高污染問題，克服鋼鐵短流程發展中直接還原鐵和廢鋼缺口大的難題。”席遠龍對企業發展信心十足，他表示，隨著技術不斷推進和應用，將為鋼鐵行業轉型升級和綠色發展注入強大動力，推動行業邁向高質量發展階段，實現可持續增長。”