長期以來，鋼鐵行業(yè)作為碳排放的主要來源，肩負(fù)著巨大的減排壓力。面對“碳達(dá)峰、碳中和”的戰(zhàn)略任務(wù)要求，我國鋼鐵企業(yè)積極謀求轉(zhuǎn)型，紛紛投入到氫冶金技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用當(dāng)中。相較于傳統(tǒng)的碳冶金方式，氫冶金采用氫氣作為燃料和還原劑，不但能讓煉鐵過程擺脫對化石能源的依賴，更能從根源上根治碳排放問題，為鋼鐵行業(yè)的綠色可持續(xù)發(fā)展開辟新路徑。

賽思普作為雙碳揭榜掛帥項目出題方，積極整合科研資源，聚焦解決熔融還原工藝對傳統(tǒng)高爐工藝的替代以及氫冶金對碳冶金的革新等核心科技難題，全力攻克噴氫利用率等關(guān)鍵技術(shù)，以提升設(shè)備和工藝的穩(wěn)定性。

“我們與北京科技大學(xué)、內(nèi)蒙古科學(xué)技術(shù)研究院、內(nèi)蒙古科技大學(xué)等高校院所建立緊密的合作關(guān)系，共同組建氫基熔融還原低碳冶煉技術(shù)研發(fā)創(chuàng)新聯(lián)合體，已取得系列成果。”該企業(yè)副總經(jīng)理張勇表示，?“揭榜掛帥”成為攻破技術(shù)瓶頸的法寶，通過聯(lián)合攻關(guān)，在原有氫基熔融還原CISP新工藝上，成功研發(fā)出具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的新一代技術(shù)，關(guān)鍵設(shè)備及零部件完全國產(chǎn)化。該技術(shù)在冶煉過程中可產(chǎn)生大量高溫可燃?xì)怏w，這些氣體經(jīng)過換熱和燃燒二次利用，滿足自行發(fā)電生產(chǎn)需求的同時，還可向外網(wǎng)輸送每小時高達(dá)4萬度的電力。

揭榜掛帥項目的實施，匯聚了40名高層次人才，以創(chuàng)新聯(lián)合體針對氫基熔融還原低碳冶煉技術(shù)展開聯(lián)合攻關(guān)，成功研制出包括熱風(fēng)噴槍、固體噴槍、富氫噴槍、渣區(qū)冷卻器、正壓余熱鍋爐、高溫噴礦系統(tǒng)以及長壽命MPR爐耐材等國內(nèi)首臺套核心裝備18項，授權(quán)專利67項，其中發(fā)明專利9項，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用風(fēng)電、高鐵、汽車和核電等領(lǐng)域，極大提升企業(yè)在高端鑄造材料創(chuàng)新能力和市場競爭力。

氫能是發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的重要引擎，賽思普成功融合“氫冶金”與“熔融還原”兩大核心技術(shù)，實現(xiàn)傳統(tǒng)“碳冶金”向環(huán)保高效“氫冶金”的跨越式轉(zhuǎn)變，為氫能綠色化和規(guī)模化發(fā)展提供新路徑。

張勇表示，接下來，賽思普將與合作單位制定實驗方案，深入富氫氣體大規(guī)模噴吹技術(shù)、核心噴槍研發(fā)以及長壽命核心耐材開發(fā)等領(lǐng)域研究，推動公司氫冶金綠色潔凈工藝邁向全新發(fā)展階段，提升整體競爭力，為完成“五大任務(wù)”和全方位建設(shè)“模范自治區(qū)”提供堅實科技支撐。